Zuiger vulstoffenmeet en doseer vrij stromende producten - zoals dunne en / of matig dichte vloeistoffen - op een container. Elke machine is uitgerust met een of meer volumetrische zuigers. Elke vul- / loscyclus bestaat uit een inlaatslag, waarbij het product uit de container of hopper wordt gehaald en in de productcilinder wordt gebracht. De neergaande slag begint zodra de productcilinder het vooraf bepaalde vulniveau heeft bereikt. De zuiger duwt het product uit de cilinder en in de container.
Zuigervulling is een technologie die veel voordelen heeft:
Lage kosten. LSnelle, nauwkeurige opvullingspercentages.
Veelzijdig - geschikt voor een breed scala aan producten.
Zacht voor uw product.
Voorbeeld van hoe een enkele zuigervuller / depositor werkt
EEN ZUIGERVULLER WERKT IN 4 GEMAKKELIJKE STAPPEN:
1. De vul / depositor wordt geactiveerd door een signaal dat naar de machine wordt gestuurd vanaf een accessoire zoals een voetpedaal.
2. Het signaal zet de roterende klep aan het draaien zodat het product nu vanuit de hopper in de cilinder kan stromen.
3. De zuiger begint het product uit de trechter in de cilinder te trekken totdat de cilinder vol is.
4. Zodra de cilinder vol is, verandert de draaiklep van positie waardoor de zuiger het product door de cilinder en het mondstuk in een container kan duwen. De hoeveelheid product die wordt gedeponeerd hangt allemaal af van de portiegrootte die vereist of geselecteerd is.
Zowel de binnendiameter van de cilinder van de zuigervuller als de lengte van de slag van de zuiger bepalen het volume van elke vulling die de machine voltooit. Natuurlijk, hoe groter de cilinder, hoe meer product er kan worden opgenomen bij elke slag van de zuiger. Het vulvolume van de vulmachine wordt vergroot of verkleind door simpelweg de lengte van de slag van de zuiger aan te passen. Dit wordt normaal gesproken bereikt door simpelweg een handwiel te draaien om de slag van de cilinder te verkorten of te verlengen. Als de zuiger inschuift, trekt hij het product uit de voorraadtank in de zuigervulcilinder. Eenmaal volledig ingetrokken (of ingetrokken tot het instelpunt), keert de zuiger terug naar de cilinder en dwingt het product in de toevoerleiding die naar de vulkoppen leidt. Omdat het volume dat in de cilinder wordt getrokken hetzelfde is bij elke vulcyclus, is het volume van product dat containers binnendringt ook consistent hetzelfde. Nabijheidsschakelaars kunnen aan beide uiteinden van de zuiger worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de vulmachine intrekt en uitschuift naar de juiste punten.
Hoe het werkt: De mastercomputer van de filler volgt onafhankelijk de rotatie van elke pompkop, zodat hij precies weet hoeveel product is geleverd. Wanneer het beoogde vulvolume is bereikt, wordt elke pomp en spuitmond onmiddellijk uitgeschakeld, wat resulteert in zeer nauwkeurige vullingen van uw waardevolle producten. De computer slaat alle vulparameters op in het geheugen voor snelle omschakelingen.
Toepassing: Dit is de vlaggenschipvuller van ons bedrijf en de industrie in het algemeen. Het is uiterst flexibel en ontworpen om bijna elk product in elk vulvolume te vullen. Zelfs drums van 55 gallon kunnen worden gevuld.
Voorbeelden: De servovuller is te vinden in alle industrieën, van farmaceutica, cosmetica, zuivel, chemie, voeding, etc. Zowel dunne als dikke producten, maar ook zeer grote deeltjes kunnen allemaal op deze machine worden gevuld. Zowel cosmetische crèmes als dikke, dikke sauzen bij gepasteuriseerde temperaturen kunnen allemaal worden gevuld.
voordelen: Omschakelingen in vulgrootte zijn praktisch oneindig en worden onmiddellijk door computerbesturing uitgevoerd. Het instellen van de operator is sterk vereenvoudigd. Het ontwerp leent zich ook zeer goed voor sanitaire toepassingen vanwege het gemak van automatische reiniging.
Servo-vulmachine Kenmerken
Gecontroleerd door Schneider-servosysteem. Instelbare vulsnelheid
Nauwkeurig tot ± 0,1% (1000 ml)
Geïntegreerde digitale bediening met Schneider PLC en hightech touchscreen-bediening voor eenvoudige bediening.
Ontworpen voor eenvoudige omschakeling en reiniging.
Professionele productietechnieken met behulp van het ISO-9001-systeem.
GMP standaard roestvrij staal.
Bottom-up vullen voor optie.
Knelpunt locatie.
Geen fles-geen vulsysteem.
Vulzone beschermd door roestvrijstalen frame
Het volume kan eenvoudig worden aangepast via het touchscreen. Vulzuigers worden bestuurd door een servosysteem.
Individuele zuigerafstelling.
Digitaal regelsysteem om meerdere vulacties op dezelfde fles mogelijk te maken voor dubbele, drievoudige en meer. Mondstukken kunnen worden ingesteld boven de mond van de fles of van onder naar boven, synchroniseren met vloeistofniveau (onder of boven) om het borrelen van schuimende vloeistoffen te voorkomen.
In drie stappen vullend, kan het in het begin langzaam vullen en vervolgens versnellen tot een hogere snelheid, eindelijk weer langzamer om te voltooien. Dit kan voorkomen dat schuimende vloeistoffen borrelen en morsen voorkomen.
